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采購(gòu)公告

寶雞鈦業(yè)股份有限公司關(guān)于高精度無(wú)心車床采購(gòu)的自行招標(biāo)二次公告

發(fā)布日期：2021-11-01 作者：瀏覽數(shù)：2485 分享到：

寶雞鈦業(yè)股份有限公司

高精度無(wú)心車床采購(gòu)自行招標(biāo)二次公告

一、招標(biāo)內(nèi)容和范圍：高精度無(wú)心車床

二、招標(biāo)項(xiàng)目規(guī)模及概況：采購(gòu)高精度無(wú)心車床

三、資金來(lái)源信息：自籌資金95萬(wàn)元

四、監(jiān)督部門名稱：寶鈦集團(tuán)有限公司監(jiān)察處

五、標(biāo)段名稱：寶雞鈦業(yè)股份有限公司關(guān)于高精度無(wú)心車床采購(gòu)的自行招標(biāo)二次公告

六、標(biāo)段專業(yè)分類：機(jī)械設(shè)備類

七、標(biāo)段內(nèi)容：高精度無(wú)心車床

八、投標(biāo)人的資格能力要求：

投標(biāo)人為中華人民共和國(guó)境內(nèi)注冊(cè)的法人，具有獨(dú)立簽訂合同的權(quán)利和良好履行合同的能力的制造商或者經(jīng)銷商，經(jīng)銷商要求擁有相應(yīng)的授權(quán)委托和資質(zhì)業(yè)績(jī)。

九、公告內(nèi)容：

1、技術(shù)要求：

一、技術(shù)指標(biāo)

（1）考慮到鈦合金的高強(qiáng)度金屬特性及成品機(jī)加精度高情況，剝皮主機(jī)需滿足高機(jī)加精度、機(jī)架整體強(qiáng)度要求，所以剝皮主機(jī)統(tǒng)一要求為40機(jī)型，并且滿足盤卷Φ6-Φ12mm機(jī)加工藝要求。

（2）機(jī)加、拋光后成品絲材規(guī)格Φ6.0～Φ12mm，整卷絲材尺寸公差等級(jí)要求確保h9、力爭(zhēng)h8，且保持絲材尺寸前后一致性；各絲材規(guī)格對(duì)應(yīng)尺寸公差及橢圓度要求如下：

a.Φ6mm～Φ8.5mm，確保H9，力爭(zhēng)（0，-0.02），橢圓度小于等于公差之半；

b.Φ8.5mm～Φ10mm，確保h9，力爭(zhēng)（0，-0.02），橢圓度小于等于公差之半；

c.Φ10mm～Φ12mm，確保H9，力爭(zhēng)（0，-0.03），橢圓度小于等于公差之半；

（3）絲材機(jī)加后表面粗糙度要求Ra≤3.2μm，拋光后表面粗糙度要求Ra≤1.6μm，且拋光后不破壞原有尺寸公差

（4）要求成品絲材自然散卷、左旋收卷，收線架最小內(nèi)徑Φ900mm，最大外徑Φ1700mm；通根絲材無(wú)翹曲、小彎、死彎等現(xiàn)象，且絲材表面質(zhì)量不得有損傷；

（5）在保證絲材尺寸公差及表面質(zhì)量要求前提下，要求機(jī)加速度不得小于5m/min；

（6）高精度無(wú)心車機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮預(yù)矯直、前夾持、剝皮、后夾持、預(yù)彎及收卷速度相匹配，且速度同步連續(xù)可調(diào)。

二、設(shè)備主要組成及參數(shù)要求

1、放卷

1.1放卷工序采用立式散卷放線架，需滿足Φ1100～Φ1400mm和Φ1300～Φ1700mm兩種外徑尺寸盤卷的放線要求；

1.2放線架應(yīng)具備阻尼、制動(dòng)功能，且具有表面防護(hù)裝置，及圍欄、格擋等防亂絲裝置。

2、預(yù)矯直

2.1預(yù)矯直裝置自帶動(dòng)力，對(duì)絲材坯料進(jìn)行預(yù)矯直，矯直的直線度滿足剝皮要求；

2.2預(yù)矯直后絲材不能產(chǎn)生小彎、劃傷等情況；

2.3預(yù)矯直壓輪速度與前夾持、主機(jī)、后夾持、預(yù)彎及收卷速度要求相匹配，且連續(xù)可調(diào)。

3、前夾持

3.1前夾持裝置采用立式夾送輥夾持進(jìn)給形式，動(dòng)力為液壓驅(qū)動(dòng)；

3.2每對(duì)立式夾送輥要求將夾緊中心線一致，速度連續(xù)同步、可調(diào)；

3.3配備液壓站，滿足前夾持及后夾持裝置液壓壓力及流量要求。

4、剝皮

4.1機(jī)架

機(jī)架采用整體設(shè)計(jì)，具備強(qiáng)度高、不變形特點(diǎn)。

4.2主軸

4.2.1主軸為無(wú)心車床核心部件，要求主軸裝配后端部跳動(dòng)量≤0.01mm；

4.2.2主軸軸承選用SKF品牌陶瓷角接觸軸承（精度4級(jí)以上），消除裝配游隙，保證其在冷、熱態(tài)時(shí)松緊度一致，并由PLC連續(xù)監(jiān)控軸承溫度等運(yùn)行參數(shù)；

4.3刀盤

4.3.1每組刀盒具備同步調(diào)節(jié)、分別單獨(dú)可調(diào)功能；

4.3.2進(jìn)刀機(jī)構(gòu)進(jìn)刀量要求0.01～1.0mm，刀盤進(jìn)刀刻度精準(zhǔn)；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)具備自動(dòng)進(jìn)刀及手動(dòng)調(diào)刀功能，其中自動(dòng)進(jìn)刀功能還應(yīng)有激光測(cè)徑后反饋進(jìn)行進(jìn)刀補(bǔ)償?shù)某叽玳]環(huán)控制能力，實(shí)現(xiàn)絲材剝皮尺寸精度控制；

4.3.3進(jìn)刀調(diào)整完畢后，刀盤應(yīng)鎖緊，確保剝皮過程中不退刀；

4.3.4 刀盤設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮密封性，以防止切削液、斷屑進(jìn)入進(jìn)刀結(jié)構(gòu)及主軸裝配內(nèi)；

4.3.5設(shè)備供方需提供刀具，滿足成品絲材加工精度要求，刀具選型及刀盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮斷屑、排屑效果；

4.4導(dǎo)向系統(tǒng)

4.4.1導(dǎo)向系統(tǒng)至少包含前、中、后導(dǎo)向裝置；導(dǎo)向裝置采用彈性?shī)A緊方式，但具有一定剛性；導(dǎo)向裝置各導(dǎo)向單元應(yīng)具備同步調(diào)節(jié)、單獨(dú)可調(diào)功能；

4.4.2在保證排屑順暢情況下，應(yīng)盡量縮短前、中導(dǎo)向裝置間距離，提高機(jī)加時(shí)絲材導(dǎo)向穩(wěn)定性；

4.4.1刀盤、各導(dǎo)向裝置在裝配及后續(xù)使用時(shí)應(yīng)確保各部的加工中心線同心度精度高；

4.4.2刀盤、導(dǎo)向裝置應(yīng)配備對(duì)中調(diào)整工裝及芯棒，或采用激光對(duì)中等其他方式，最終以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

4.5激光測(cè)徑

4.5.1激光測(cè)徑儀采用進(jìn)口德國(guó)ZUMBACH品牌，測(cè)量范圍涵蓋Φ6.0～Φ12mm；可實(shí)時(shí)顯示絲材直徑測(cè)量數(shù)據(jù)，測(cè)量精度達(dá)到±0.002mm；激光測(cè)徑儀具備防抖功能；

4.5.2對(duì)絲材激光測(cè)徑后應(yīng)給與進(jìn)刀結(jié)構(gòu)信號(hào)反饋，反饋采用西門子或日本安川伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)刀系統(tǒng)控制，自動(dòng)調(diào)刀系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)精度≤0.01mm，實(shí)現(xiàn)尺寸閉環(huán)控制；

4.5.3配備后臺(tái)記錄存儲(chǔ)功能，實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，測(cè)量數(shù)據(jù)可通過電腦、軟件進(jìn)行保存、處理，并具備尺寸超差報(bào)警功能。

4.6切削液系統(tǒng)

4.6.1配備切削液高壓循環(huán)系統(tǒng)，具有過濾、防飛濺措施；

4.6.2切削液噴嘴結(jié)構(gòu)及安裝位置應(yīng)綜合考慮刀具冷卻、潤(rùn)滑以及排屑需求。

4.7排屑器

配備排屑器及附件，充分將機(jī)加過程中產(chǎn)生的斷屑排出主機(jī)；配備斷屑清掃功能，防止履帶將斷屑從下方帶入排屑器，造成設(shè)備卡死或損壞。

5、后夾持

后夾持裝置采用立式夾送輥夾持進(jìn)給形式，動(dòng)力為液壓驅(qū)動(dòng)，夾送過程中不能對(duì)絲材造成劃傷、壓痕等情況。

6、拋光+吹掃

6.1拋光工序采用絲材砂帶拋光機(jī)，拋光后成品尺寸公差≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm.，且無(wú)肉眼可見的“刀痕”；

6.2拋光時(shí)砂帶對(duì)絲材表面包圍、拋光均勻，且砂帶與絲材表面貼合度較好，避免造成局部小尺；

6.3砂帶自轉(zhuǎn)速度在線可調(diào)，砂帶張力可調(diào)；

6.4拋光機(jī)前、后應(yīng)安裝導(dǎo)向裝置，不得對(duì)絲材表面造成損傷，無(wú)翹曲、小彎、死彎；

6.5拋光機(jī)須充分考慮鈦屑的易燃特性，避免生產(chǎn)過程中設(shè)備、設(shè)施發(fā)生火災(zāi)問題；

6.6要求設(shè)備生產(chǎn)過程中，滿足國(guó)家環(huán)保、職業(yè)健康要求；

6.7要求采用壓縮空氣，對(duì)絲材表面附著的顆粒物進(jìn)行吹掃，并且要求360°環(huán)形風(fēng)管設(shè)計(jì)。

7 預(yù)彎

7.1預(yù)彎工序采用立式折彎?rùn)C(jī)，滿足Φ6.0～Φ12mm絲材折彎；

7.2絲材折彎后其旋向?yàn)樽笮?，絲材折彎速度穩(wěn)定、圈徑一致平整，并與主體設(shè)備速度匹配良好；不得損傷絲材表面質(zhì)量，且不得有翹曲、小彎、死彎等缺陷；

7.3在絲材折彎前安裝夾送裝置，要求夾送、折彎速度一致，確保絲材折彎前不偏轉(zhuǎn)、折彎過程穩(wěn)定。

8、收卷

8.1收卷機(jī)采取主動(dòng)收卷方式；絲材盤卷經(jīng)拋光后，收卷時(shí)有2種模式：

模式1：采用先經(jīng)折彎?rùn)C(jī)預(yù)彎后，再使用收卷機(jī)收卷；

模式2：考慮航空緊固件用大單重盤卷絲材生產(chǎn)過程的卷形控制要求，絲材盤卷經(jīng)拋光后，直接采用收卷機(jī)進(jìn)行收卷。

要求收卷機(jī)在這2種模式下收卷過程中，絲材均不能產(chǎn)生扭曲、翹曲、小彎、死彎、劃傷等情況；

8.2收卷機(jī)具有圍欄、格擋等防亂絲、彈絲裝置，以及絲頭固定裝置；與絲材接觸的表面安裝軟性材料，避免造成絲材表面劃傷；

8.3實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)，與主體設(shè)備及預(yù)彎?rùn)C(jī)速度匹配良好；

8.4絲材收卷后放線方向?yàn)轫槙r(shí)針，且可順暢自由放線。

9、速度調(diào)節(jié)

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮預(yù)矯直、前夾持、剝皮、后夾持、預(yù)彎、收卷速度匹配，在保證精度前提下，兼顧生產(chǎn)效率，整線生產(chǎn)速度在0～15m/min連續(xù)可調(diào)，且按設(shè)定系統(tǒng)速度后整條生產(chǎn)線恒速度運(yùn)行。

10、設(shè)備涂裝及檢維修

10.1設(shè)備主體顏色統(tǒng)一噴涂RAL6011淺綠色；

10.2防護(hù)罩、聯(lián)軸器等安全防護(hù)部分噴涂RAL1023黃色；

10.3所有操作面板便于拆裝及操作。

11、安全、環(huán)保、消防

生產(chǎn)線設(shè)備及設(shè)施安全防護(hù)、產(chǎn)生的職業(yè)危害因素及環(huán)境污染物排放滿足國(guó)家、地方相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。

11.1絲材折彎、拋光工序中設(shè)備機(jī)械、電氣滿足防爆、防火、防靜電的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

11.2粉塵處理設(shè)施

由于絲材在拋光過程中可產(chǎn)生粉塵，須對(duì)其進(jìn)行有效收集、處理，處理設(shè)施須滿足：

a.排放滿足《關(guān)中地區(qū)重點(diǎn)行業(yè)大氣污染物排放限值》（DB61941-2018）等相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求；

b.噪聲排放達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）限值等相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求；

c.設(shè)施機(jī)械、電氣部分滿足防爆、防火、防靜電的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2、報(bào)名方式：
（1）報(bào)名時(shí)間：即日起～2021年11月8日14：00

（2）報(bào)名確認(rèn)信息（以下信息以電子郵件發(fā)送）：
A.參加招標(biāo)項(xiàng)目名稱、公司名稱、聯(lián)系人及方式請(qǐng)標(biāo)注在郵件首頁(yè)；B.公司簡(jiǎn)介及業(yè)績(jī)（電子版）以附件形式發(fā)送。（不接受超大附件）。
（3）寶雞鈦業(yè)股份有限公司設(shè)備部。
聯(lián) 系人：劉女士
電話＆傳真：0917-3382130
電子郵箱：sbb@baoti.com