寶雞鈦業(yè)股份有限公司關(guān)于購置超聲波探傷儀自行招標(biāo)公告

發(fā)布日期：2021-10-22 作者：瀏覽數(shù)：2602 分享到：

（SBB2021153）

一、招標(biāo)內(nèi)容和范圍：購置超聲波探傷儀1套

二、招標(biāo)項目規(guī)模及概況: 購置超聲波探傷儀1套

三、資金來源信息：自籌資金

四、監(jiān)督部門名稱：寶鈦集團(tuán)有限公司監(jiān)察處

五、標(biāo)段名稱：寶雞鈦業(yè)股份有限公司關(guān)于購置超聲波探傷儀自行招標(biāo)公告

六、標(biāo)段專業(yè)分類：機(jī)械設(shè)備類

七、標(biāo)段內(nèi)容：購置超聲波探傷儀1套

八、投標(biāo)人的資格能力要求：

投標(biāo)人為中華人民共和國境內(nèi)注冊的法人，具有獨(dú)立企業(yè)法人資格；近三年內(nèi)財務(wù)狀況良好，無不良資金記錄；有良好的履約能力，近三年無重大訴訟案件和重大合同糾紛,投標(biāo)人資質(zhì)要求：測量儀器及檢測設(shè)備相關(guān)的生產(chǎn)廠家。

九、公告內(nèi)容：

(一)技術(shù)要求：

一、超聲波探傷儀用途：

超聲波探傷儀主要用于Φ6～Φ25mm鈦棒材超聲波探傷檢測。

二、配套超聲探傷儀總體要求：

超聲波探傷儀可在電源220V（±10%）/50Hz、環(huán)境溫度5℃～45℃的條件下用于鈦及鈦合金棒材的超聲波探傷，具有4個獨(dú)立通道，并與寶鈦現(xiàn)有的探頭旋轉(zhuǎn)式Φ6～Φ25mm鈦棒材超聲自動檢測系統(tǒng)機(jī)械裝置和記錄裝置相匹配，能按GJB494A-2008和AMS 2631E標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)棒材的超聲縱波和橫波自動檢測，滿足連續(xù)性生產(chǎn)要求。

三、四通道數(shù)字式超聲探傷儀技術(shù)指標(biāo)要求：

具備抗電磁干擾能力，各個通道相互間抗干擾性能良好，可應(yīng)用于寶鈦現(xiàn)場使用環(huán)境，此外，還應(yīng)滿足以下要求：

1）提供國內(nèi)或國外有計量資質(zhì)的第三方檢定證書，并符合EN 12668和ASTM E317標(biāo)準(zhǔn)對超聲探傷儀的要求。

2）儀器為四通道數(shù)字式儀器，能通過計算機(jī)進(jìn)行控制；每通道單獨(dú)可調(diào)，并可同時使用；垂直線性≤3%，水平線性≤0.5%；帶寬至少為0.5MHz～15MHz；具備聲光報警功能。

3）儀器每個通道的重復(fù)頻率不小于5KHz。

4）每個通道的靈敏度可任意設(shè)定，增益量最少可達(dá)80dB，最小步進(jìn)為0.1dB。

5）儀器發(fā)射電壓至少50～200V可調(diào)，適用于不同工件的需求。

6）儀器每通道至少具有三個閘門，可實現(xiàn)界面跟蹤、缺陷報警、底波監(jiān)控等功能。如若可能，至少有一個通道，能對缺陷報警閘門、底波監(jiān)控閘門內(nèi)的信號同時輸出，并分別形成獨(dú)立的A掃條帶記錄，即此通道在檢測缺陷時，還能同時監(jiān)控棒材底波變化情況。

7）具備制作DAC和TCG曲線功能，適用于工件檢測缺陷定量。

8）支持四通道A掃同時或單獨(dú)顯示、帶狀圖綜合顯示與切換，以及記錄保存功能；可顯示超標(biāo)信號處的A掃波形和位置等信息；可在自動檢測不停止的情況下，方便的查看已有的帶狀圖記錄、報告等信息。

9）軟件具有檢測參數(shù)的設(shè)置、保存與調(diào)入功能；可按設(shè)定參數(shù)，對超聲脈沖回波信號進(jìn)行實時采集、存儲與回放，輸出和打印報告、記錄。

10）儀器應(yīng)為每個通道提供單獨(dú)的模擬信號輸出接口，可用于外接其它記錄設(shè)備。

11）儀器配備信號輸出接口，可用儀器自帶的編碼器或與寶鈦現(xiàn)有的編碼器包括相應(yīng)的記錄設(shè)備相匹配，配合寶鈦現(xiàn)有的探頭旋轉(zhuǎn)式Φ6～Φ25mm鈦棒材超聲自動檢測系統(tǒng)機(jī)械傳動裝置，實現(xiàn)棒材自動檢測記錄、分選、缺陷定位等功能。

12）配備一臺HP品牌，1020PLUS型號激光打印機(jī)。

四、整體驗收要求：

超聲探傷儀與寶鈦現(xiàn)有的探頭旋轉(zhuǎn)式Φ6～Φ25mm鈦棒材超聲自動檢測系統(tǒng)機(jī)械裝置和記錄裝置相匹配，能按GJB494A-2008和AMS 2631E標(biāo)準(zhǔn)要求，對Φ6mm、Ф25mm棒材自動檢測，滿足以下要求：

1）實現(xiàn)棒材自動檢測、條帶記錄、分選、記錄報告打印等功能；缺陷定位精度≤±25mm。

2）無論縱波還是橫波檢測，對同一人工缺陷，重復(fù)檢測5次，波動小于±1.5dB。

3）Φ6mm棒材的檢測靈敏度要求：

a.縱波檢測：可檢出埋深1/2D、3/4D （D為棒材直徑）的Φ0.8平底孔，在棒材自身信噪比允許情況下，當(dāng)波高達(dá)到80%滿屏高度時，噪聲信號應(yīng)控制在滿屏高度的20%以下。

b.橫波檢測：檢出10mm×0.1mm×0.15mm（長×寬×深）縱向人工刻槽。

4）Φ25mm棒材的檢測靈敏度要求：

a.縱波檢測：可檢出埋深3.2mm、1/4D、1/2D、3/4D、D-3.2mm的Φ0.8mm平底孔，在棒材自身信噪比允許情況下，當(dāng)波高達(dá)到80%滿屏高度時，噪聲信號應(yīng)控制在滿屏高度的20%以下。

b.橫波檢測：可檢出滿足AMS 2631E標(biāo)準(zhǔn)要求的直徑Φ0.51mm、長度為12mm的橫孔；檢出10mm×0.1mm×0.2mm（長×寬×深）縱向人工刻槽。

（二）報名方式：
（1）報名時間：自公告發(fā)布之日起到2021-10-29 17:00止